پی سی بی بلاسٹنگ کی وجوہات اور حل

پی سی بی بلاسٹنگ سے مراد پی سی بی پروسیسنگ کے دوران تھرمل یا مکینیکل ایکشن کی وجہ سے تیار شدہ پی سی بی پر تانبے کے ورق کے چھالے، بورڈ کے چھالے، ڈیلامینیشن یا ڈپ ویلڈنگ، ویو سولڈرنگ، ری فلو سولڈرنگ وغیرہ ہیں، جو تھرمل شاک کی موجودگی کو کہتے ہیں۔ تانبے کے ورق کے چھالے، سرکٹ کٹنگ، بورڈ بلیسٹرنگ، لیئرنگ وغیرہ دھماکہ خیز کنارے بن جاتے ہیں۔

پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بلاسٹنگ ایک اہم معیار کا مسئلہ ہے جو بورڈ کی وشوسنییتا کو متاثر کرتا ہے، اور اس کی وجوہات نسبتاً پیچیدہ اور متنوع ہیں۔ چھالے پڑنے کی بنیادی وجوہات مینوفیکچرنگ کے عمل کے مسائل ہیں جیسے کہ بورڈ کی گرمی کی ناکافی مزاحمت، کام کرنے کا زیادہ درجہ حرارت، اور زیادہ گرم وقت۔ وجوہات یہ ہیں:

1. اگر بورڈ مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہوتا ہے، تو بورڈ کی تھرمل مزاحمت گر جائے گی۔ اگر پی سی بی کو پروسیس کیا جاتا ہے یا تھرمل جھٹکا لگ جاتا ہے، تو تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کو چھالنا آسان ہے۔ بورڈ کی ناکافی کیورنگ کی وجہ بانڈنگ کے عمل کے دوران کم موصلیت کا درجہ حرارت، ناکافی موصلیت کا وقت، اور کیورنگ ایجنٹ کی ناکافی مقدار ہو سکتی ہے۔

ملٹی لیئر پی سی بی پریس کے لیے، کولڈ سبسٹریٹ سے پری پریگ کو ہٹانے کے بعد، پری پریگ کو اندرونی بورڈ پر کاٹنے اور لیمینیٹ کرنے سے پہلے اسے مذکورہ بالا ایئر کنڈیشنگ ماحول میں 24 گھنٹے کے درجہ حرارت پر رکھنا چاہیے۔ لیمینیشن مکمل ہونے کے بعد، اسے ایک گھنٹے کے اندر لیمینیشن کے لیے پریس کو بھیج دیا جانا چاہیے۔ یہ پری پریگ کی نمی جذب کو روکنے کے لیے ہے، جس کی وجہ سے پرتدار مصنوعات میں سفید کونے، بلبلے، ڈیلامینیشن، تھرمل جھٹکا اور دیگر مظاہر ہوتے ہیں۔ پریس میں اسٹیکنگ اور کھانا کھلانے کے بعد، ہوا کو پہلے جاری کیا جاسکتا ہے، اور پھر پریس کو بند کیا جاسکتا ہے۔ یہ مصنوعات پر نمی کے اثرات کو کم کرنے میں بہت مدد کرتا ہے۔

2. اگر بورڈ اسٹوریج کے دوران مناسب طور پر محفوظ نہیں ہے، تو یہ نمی جذب کرے گا. اگر یہ پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران جاری کیا جاتا ہے، تو بورڈ کریکنگ کا شکار ہوتا ہے۔ فیکٹریوں کو کھلنے کے بعد غیر استعمال شدہ تانبے والے بورڈز کو دوبارہ پیک کرنے کی ضرورت ہے تاکہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز پر نمی جذب کو کم کیا جا سکے۔

3. جب زیادہ گرمی مزاحمت کی ضروریات کے ساتھ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز بنانے کے لیے نچلے TG والے تانبے والے بورڈز کا استعمال کرتے ہیں، تو بورڈ کی کم گرمی مزاحمت سبسٹریٹ بلاسٹنگ کا مسئلہ پیدا کر سکتی ہے۔ بورڈ کی ناکافی کیورنگ اس کے TG کو بھی کم کر سکتی ہے، جس کی وجہ سے بورڈ آسانی سے پھٹ سکتا ہے یا PCB مینوفیکچرنگ کے دوران گہرا پیلا ہو سکتا ہے۔

FR-4 مصنوعات کی ابتدائی پیداوار میں، صرف Tg135 ڈگری epoxy رال استعمال کی گئی تھی۔ اگر مینوفیکچرنگ کا عمل غلط ہے تو، سبسٹریٹ کا TG اکثر 130 ڈگری کے ارد گرد ہوتا ہے۔ پی سی بی کے صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، یونیورسل ایپوکسی رال کا ٹی جی 140 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ اگر پی سی بی کے عمل میں مسائل ہیں یا اگر بورڈ گہرا پیلا ہو جاتا ہے تو، اعلی مواد Tg epoxy رال پر غور کیا جا سکتا ہے۔

مندرجہ بالا صورت حال جامع CEM-1 مصنوعات میں عام ہے۔ مثال کے طور پر، CEM-1 مصنوعات کے پی سی بی کے عمل میں دراڑیں پڑ سکتی ہیں، اور بورڈ گہرا پیلا ظاہر ہو سکتا ہے۔ یہ صورتحال نہ صرف CEM-1 پروڈکٹ کی سطح پر FR-4 چپکنے والی شیٹ کی حرارت کی مزاحمت سے متعلق ہے، بلکہ کاغذ کے بنیادی مواد کے رال مرکب کی حرارت کی مزاحمت سے بھی متعلق ہے۔

4. اگر مارکنگ میٹریل پر چھپی ہوئی سیاہی موٹی ہے اور تانبے کے ورق کے ساتھ رابطے میں سطح پر رکھی گئی ہے، تو سیاہی رال کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتی ہے، جو تانبے کے ورق کے چپکنے کو کم کر دیتی ہے اور سبسٹریٹ کو خراب ہونے کا خطرہ بناتی ہے، جو بلاسٹنگ کا سبب بن سکتی ہے۔