سولڈر ماسک اتارنے کی وجوہات کا تجزیہ

سیاہی سرکٹ بورڈز کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے، اور سرکٹ بورڈز پر سولڈرنگ گرین آئل سے لاتعلقی کی ایک وجہ خراب معیار کی سیاہی بھی ہے۔ آئیے ایک نظر ڈالتے ہیں کہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی سیاہی کا استعمال کرتے وقت کن چیزوں پر توجہ دینی چاہیے؟

 

پی سی بی سولڈر ماسک سے سبز سیاہی کی لاتعلقی کی تین اہم وجوہات ہیں:

 

1. پی سی بی پر سیاہی پرنٹ کرتے وقت، پہلے سے علاج ٹھیک سے نہیں کیا جاتا، جیسے بورڈ کی سطح پر داغ، دھول، یا نجاست، یا کچھ جگہیں آکسائڈائز ہو رہی ہیں۔ درحقیقت اس مسئلے کو حل کرنا بہت آسان ہے۔ بس پہلے سے علاج دوبارہ کریں، لیکن پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح پر موجود داغ، نجاست یا آکسائیڈ کی تہہ کو صاف کرنے کی کوشش کریں۔ یہ آپریشن میں پیداواری عملے کی غلطیوں اور ناقص انتظام کی وجہ سے ہے۔

 

2. پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے بیکنگ کا وقت کم ہے یا درجہ حرارت کافی نہیں ہے، کیونکہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو تھرموسیٹنگ سیاہی پرنٹ کرنے کے بعد اعلی درجہ حرارت پر بیک کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر بیکنگ کا درجہ حرارت یا وقت ناکافی ہے، تو اس کی وجہ سے بورڈ پر سیاہی کی مضبوطی ناکافی ہوگی۔ بعد کے عمل کے بہاؤ کے بعد، حتمی پروڈکٹ بھیج دیا جاتا ہے، اور صارفین کو ایس ایم ٹی پروسیسنگ کے لیے بورڈ موصول ہوتا ہے۔ ایس ایم ٹی پروسیسنگ کے دوران، ٹن فرنس میں زیادہ درجہ حرارت پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پر سیاہی کو گرنے کا سبب بن سکتا ہے۔

 

3. سیاہی کے معیار کے مسائل، جیسے کہ سیاہی کی میعاد ختم ہو چکی ہے یا نامعلوم برانڈز کی سیاہی خریدنا بھی پی سی بی کی سیاہی کو سولڈرنگ فرنس سے گزرتے وقت گرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ کچھ چھوٹی بورڈ فیکٹریاں سیاہی خریدتی ہیں جو طویل عرصے سے استعمال نہیں ہوتی ہیں، اور متعدد استعمال کے بعد رنگ اور کارکردگی میں فرق ہوتا ہے، جس سے سیاہی کا گرنا آسان ہوجاتا ہے۔

 

سیاہی استعمال کرتے وقت کن احتیاطی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے؟ پی سی بی انڈسٹری میں، زیادہ تر مینوفیکچررز کو سیاہی استعمال کرنے کا تجربہ ہے اور سیاہی کا استعمال کرتے وقت متعلقہ ضوابط کا حوالہ دینا ضروری ہے:

 

تصویر: مکمل آٹو نمائش

 

1. درجہ حرارت کے تقاضے: کسی بھی صورت میں، سیاہی کا درجہ حرارت 20-25 ڈگری سے کم ہونا چاہیے، اور درجہ حرارت میں تبدیلیاں بہت زیادہ نہیں ہونی چاہئیں، ورنہ یہ سیاہی کی چپچپا پن اور اسکرین پرنٹنگ کے معیار اور تاثیر کو متاثر کرے گی۔ خاص طور پر جب سیاہی کو باہر یا مختلف درجہ حرارت پر ذخیرہ کیا جاتا ہے، اسے دوبارہ استعمال کرنے سے پہلے چند دنوں کے لیے محیطی درجہ حرارت پر رکھا جانا چاہیے یا جب تک کہ سیاہی کا بیرل مناسب آپریٹنگ درجہ حرارت تک نہ پہنچ جائے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ٹھنڈی سیاہی کا استعمال اسکرین پرنٹنگ میں خرابی پیدا کر سکتا ہے اور غیر ضروری پریشانی کا باعث بن سکتا ہے۔ لہذا، سیاہی کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے، یہ عام درجہ حرارت کے عمل کے حالات کے تحت ذخیرہ کرنا بہتر ہے.

 

2. استعمال کرنے سے پہلے، سیاہی کو اچھی طرح اور احتیاط سے دستی یا میکانکی طور پر ملایا جانا چاہیے۔ اگر ہوا سیاہی میں داخل ہو جائے تو اسے استعمال کرنے سے پہلے کچھ وقت کے لیے کھڑا رہنے دیا جائے۔ اگر کم کرنے کی ضرورت ہو تو پہلے اچھی طرح مکس کریں اور پھر اس کی چپکنے والی جانچ کریں۔ سیاہی کی بالٹی کو استعمال کے فوراً بعد سیل کر دینا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، کبھی بھی اسکرین پر سیاہی کو واپس سیاہی کی بالٹی میں نہ ڈالیں اور اسے غیر استعمال شدہ سیاہی کے ساتھ ملائیں۔

 

3. اسے صاف کرنے والے ایجنٹ سے لیس ہونا چاہیے جو خاص طور پر سیاہی کی صفائی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہو، اور یہ بہت مکمل اور صاف ہونا چاہیے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ سیاہی کا رنگ کیا ہے، اسے ایک ہی بار صاف کرنا چاہیے، ترجیحاً کلین سالوینٹس کا استعمال کریں، تاکہ سیاہی کے دوسرے رنگوں کے استعمال پر اثر نہ پڑے۔

 

4. سیاہی کو خشک کرتے وقت، اسے ایک اچھے ایگزاسٹ سسٹم والے آلے میں کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سیاہی کا معیار نمایاں طور پر تبدیل نہ ہو۔

 

اصل پرنٹنگ کے عمل میں، یہ ضروری ہے کہ معیاری طریقے سے کام کیا جائے اور کام کے حالات کو برقرار رکھا جائے جو اسکرین پرنٹنگ کے عمل کے لیے اس عمل کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔