پی سی بی کے ای ٹیسٹر سوئی کے نشان کے لیے

پی سی بی بورڈ مینوفیکچرنگ کے عمل میں، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مجموعی معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے، یہ ضروری ہے کہ برقی پیرامیٹرز کی کارکردگی کو جانچا جائے اور بروقت غیر معمولی مسائل جیسے کہ شارٹ سرکٹ مزاحمت کا پتہ لگانا ضروری ہے۔ مؤثر طریقے سے پی سی بی کی پیداواری پیداوار کو بہتر بنائیں، غیر ضروری نقصانات کو کم کریں۔ الیکٹریکل ٹیسٹ سرکٹ بورڈ سے جڑے الیکٹرانک اجزاء کے کرنٹ اور وولٹیج کی جانچ کرنا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا بورڈ کی کام کرنے کی حالت نارمل ہے۔ اگر فکسچر کی کلیمپنگ کی رفتار بہت زیادہ ہے، فلائنگ سوئی پروب کی رفتار بہت تیز ہے، اور پریشر بہت زیادہ ہے، تو ٹیسٹ سوئی کے نشانات پی سی بی بورڈ پر رہ جائیں گے۔

سوئی کے نشان کے مسئلے سے مراد وہ مسئلہ ہے جہاں پی سی بی الیکٹریکل ٹیسٹ کے دوران ٹیسٹ کی سوئی تانبے کی پلیٹ کی سطح پر نشانات کا سبب بنے گی۔ یہ کاپر بورڈ کی سطح کی گنجائش میں تبدیلیوں کا سبب بنے گا، اس طرح پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ برقی ٹیسٹ کی درستگی کو متاثر کرے گا۔ اگرچہ سوئی کے نشان کے مسائل اکثر پی سی بی الیکٹریکل ٹیسٹنگ میں ہوتے ہیں، لیکن ہم اصل میں کچھ طریقوں سے ان سے بچ سکتے ہیں۔

اس وقت، پی سی بی بورڈز کے لیے سب سے عام سطح کے علاج کے طریقوں میں HASL اور گولڈ چڑھانا شامل ہیں۔ علاج کے مختلف طریقے مختلف مواد سے متاثر ہوتے ہیں، اور برقی پیرامیٹر کی کارکردگی کے ٹیسٹ کو برداشت کرنے کی ان کی صلاحیت بھی مختلف ہوتی ہے۔ پی سی بی الیکٹریکل پرفارمنس ٹیسٹنگ میں سوئی بیڈ ٹیسٹنگ اور فلائنگ سوئی ٹیسٹنگ شامل ہے۔ جانچ کے عمل کے دوران پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی کارکردگی متاثر ہوئی۔ سوئی کے نشان کا علاج براہ راست دوسرے ٹیسٹ پوائنٹ کی سطح کے علاج سے ہے۔ HASL بورڈ پر سوئی کے نشان کی زیادہ سے زیادہ چوڑائی 70um سے کم ہونی چاہیے۔ سوئی کے نشانات کو متاثر کرنے والے عوامل میں تحقیقات کا ڈھانچہ، مواد اور کنٹرول کا طریقہ شامل ہے۔

برقی جانچ کے عمل کے دوران، متعلقہ پیرامیٹرز جیسے سوئی لفٹ کی اونچائی، سٹیپر موٹر، ​​ذیلی تقسیم کے پیرامیٹرز، اور شروع کی رفتار کو خود بخود کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ ٹیسٹ نے پروب میکانزم کے مائیکرو پریشر سینسر پر سست روی کا آغاز کیا، لیکن پریشر سینسر کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، جانچ پڑتال کے دوران یہ عمل بے قابو ہو گیا، جس کے نتیجے میں سوئی کے نشان کے مختلف نقائص پیدا ہوئے جو صنعت کی جانچ کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکے۔ یہ روایتی ٹیسٹ پروب موشن کنٹرول کا طریقہ اچھا کنٹرول حاصل نہیں کر سکتا۔ فی الحال، ایک زیادہ جدید کنٹرول طریقہ ٹیسٹ پروب پر لیزر سینسر نصب کر سکتا ہے تاکہ سوئی کے نشانات کے مناسب کنٹرول کو یقینی بنایا جا سکے۔

فلائنگ پروب ٹیسٹ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے سوئی کے نشانات کے مسئلے کا مؤثر طریقے سے پتہ لگانے کے لیے، ہم اس رجحان کو دوبارہ پیش کر سکتے ہیں اور بالآخر خروںچ پیدا کرنے کے عمل کا تعین کر سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ہم تحقیقات کی رفتار، حرکت کی رفتار، اور فلائنگ پروب کے ویلڈنگ پیڈ فرنس بیرل کی گہرائی کو بھی کنٹرول کر سکتے ہیں۔ خروںچ مسلسل سوئی اڑنے کے مسئلے سے متاثر ہوتے ہیں، جو پلگ ایریا میں مرتکز ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں ساکٹ کی قطار میں ناپنے والے پوائنٹس کی نسبتاً زیادہ کثافت ہوتی ہے۔ سوئی کے نشانات کی بنیادی وجوہات بورڈ کی موٹائی، سوئی اٹھانے کی اونچائی اور تحقیقات کی رفتار ہیں۔ سوئی کے نشانات کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرنے کے لیے بورڈ کے پیچھے لفٹنگ کی اونچائی اور حرکت کی رفتار کے جامع عوامل پر بار بار غور کرنا ضروری ہے۔

فی الحال، فلائنگ پروب ٹیسٹ میں چاقو کے سائز کی سوئیاں، سوئی کے سائز کی سوئیاں، اور کم مزاحمت والی سوئیاں شامل ہیں، مختلف قسم کی سوئیاں ایک ہی حالات میں سوئی کے مختلف نشان پیدا کرتی ہیں۔

پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز پر برقی ٹیسٹ سوئی کے نشانات کو حل کرنے کے لیے ایک پیچیدہ عمل کی ضرورت ہوتی ہے جس میں متعدد عوامل کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔ مناسب احتیاطی تدابیر اختیار کر کے، ہم پیداواری کارکردگی اور وشوسنییتا کو برقرار رکھتے ہوئے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔