لہر سولڈرنگ ٹن کنکشن کی وجہ کیا ہے؟

ویو سولڈرنگ اعلی درجہ حرارت والے مائع ٹن کے ساتھ پلگ ان بورڈ کی ویلڈنگ کی سطح سے براہ راست رابطہ کرنے کا عمل ہے، جس سے ویلڈنگ کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت والا مائع ٹن ایک مائل سطح کو برقرار رکھتا ہے اور خاص آلات کے ذریعے بننے والی لہروں کے رجحان کی طرح لہریں بناتا ہے۔ لہذا، اسے "لہر سولڈرنگ" کہا جاتا ہے، اور اس کا بنیادی مواد سولڈر کی پٹی ہے.

 

1. پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی لہر سولڈرنگ کے دوران اجزاء کے پنوں کے بہت لمبے ہونے کی وجہ سے سولڈر کنکشن کا رجحان۔ پری پروسیسنگ کے لیے اجزاء کے پنوں کو کاٹتے وقت، براہ کرم نوٹ کریں کہ اجزاء کے پنوں کی توسیع کی لمبائی 15-2ملی میٹر ہے، جو اس اونچائی سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ یہ منفی رجحان واقع نہیں ہو گا.

 

2. پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کے تیزی سے پیچیدہ عمل کے ڈیزائن اور لیڈ پنوں کے درمیان تیزی سے گھنے فاصلہ کی وجہ سے، لہر سولڈرنگ کے بعد سولڈر بانڈنگ کا ایک رجحان ہے۔ پیڈ ڈیزائن کو تبدیل کرنا حل ہے. سولڈر پیڈ کے سائز کو کم کرنا، لہر کی طرف سے نکلنے والے سولڈر پیڈ کی لمبائی میں اضافہ، بہاؤ کی سرگرمی میں اضافہ، اور لیڈ ایکسٹینشن کی لمبائی کو کم کرنا بھی حل ہیں۔

 

3. ویو سولڈرنگ کے بعد پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح پر پگھلے ہوئے ٹن کی دراندازی سے بننے والے اجزاء کے پنوں کے درمیان ٹن بانڈنگ کا رجحان۔ اس رجحان کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ سولڈر پیڈ کا اندرونی قطر بہت بڑا ہے، یا جزو پنوں کا بیرونی قطر بہت چھوٹا ہے۔

 

4. ضرورت سے زیادہ پیڈ سائز کی وجہ سے لہر سولڈرنگ

 

5. لہر سولڈرنگ کے بعد اجزاء کے پنوں کے درمیان سولڈر کنکشن کا رجحان اجزاء پنوں کی ناقص سولڈریبلٹی کی وجہ سے ہوتا ہے۔

 

Rآسان

 

1. بہاؤ کا پہلے سے گرم کرنے والا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے، عام طور پر 100-110 ڈگری سیلسیس کے درمیان۔ اگر پہلے سے گرم کرنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے، تو بہاؤ کی سرگرمی زیادہ نہیں ہے۔

 

2. سولڈرنگ فلوکس یا ناکافی یا ناہموار سولڈرنگ فلوکس کے استعمال کے بغیر، پگھلی ہوئی حالت میں ٹن کی سطح کا تناؤ جاری نہیں ہوتا، جس کے نتیجے میں سولڈرنگ آسان ہوتی ہے۔

 

3. پہلے سے ہیٹنگ کا ناکافی درجہ حرارت اجزاء کے درجہ حرارت تک پہنچنے میں ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، اجزاء کی زیادہ گرمی جذب ہونے کی وجہ سے، ناقص ٹن ڈریگنگ ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں ٹن بانڈنگ بنتی ہے۔ یہ بھی ممکن ہے کہ ٹن فرنس کا درجہ حرارت کم ہو یا ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہو۔

 

4. بہاؤ کی ناہموار درخواست

 

5. کچھ سولڈر پیڈ یا سولڈر ٹانگیں شدید طور پر آکسائڈائزڈ ہیں

 

6. پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے سولڈر پیڈز کے درمیان کوئی سولڈر بیریئر نہیں بنایا گیا ہے، جو سولڈر پیسٹ سے پرنٹ ہونے کے بعد جڑا ہوا ہے۔ یا اگر سرکٹ بورڈ بذات خود سولڈر بیریئر/پل کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، لیکن جب اسے تیار شدہ پروڈکٹ بنایا جاتا ہے تو اس کا کچھ یا تمام حصہ گر جاتا ہے، تو اسے سولڈر کرنا بھی آسان ہے۔

 

7. پی سی بی ہیٹنگ کے دوران ڈوب جاتا ہے اور خراب ہوجاتا ہے، جس کے نتیجے میں ٹن کنکشن ہوتا ہے۔

 

حل

1. ویلڈنگ کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کا ویلڈنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہونے سے بچنے کے لیے مناسب ہونا چاہیے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، ٹانکا لگانا پھیلنے کا خطرہ ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو، ٹانکا لگانا مکمل طور پر پگھلنا اور ٹھیک کرنا ممکن نہیں ہے۔ لہذا، ویلڈنگ کے عمل کے دوران سخت درجہ حرارت کنٹرول کی ضرورت ہے.

 

2. ویلڈنگ کے وقت کو کنٹرول کریں۔ ویلڈنگ کا وقت بھی درست ہونا ضروری ہے۔ اگر وقت بہت لمبا ہے تو، ٹانکا لگانا پھیل سکتا ہے۔ اگر وقت بہت کم ہے تو، ٹانکا لگانا مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہوگا۔ لہذا، ویلڈنگ کے وقت کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے.

 

3. شیلڈنگ شامل کریں۔ بورڈز کی تیاری میں، کچھ سرکٹس کو اعلی درجہ حرارت والی ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جو آسانی سے ٹن کنکشن کے مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔ اس صورت میں، مسئلہ کو حل کرنے کے لیے شیلڈنگ شامل کی جا سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، ویلڈنگ کے عمل کے دوران دھات کی شیلڈ کو ڈھانپ کر ان علاقوں میں پھیلنے سے روکا جا سکتا ہے جہاں ویلڈنگ نہیں کی جانی چاہیے۔

 

4. ٹانکا لگانے والے جوڑوں کا معیار چیک کریں۔ سرکٹ بورڈ کی ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، سولڈر جوڑوں کے معیار کو احتیاط سے چیک کرنا ضروری ہے۔ اگر سولڈر اوور فلو یا کمزور ٹانکا لگانے والے جوڑوں جیسے مسائل ہوں تو، ٹانکا لگانے والے جوڑوں کے مسائل سے بچنے کے لیے ان کی بروقت مرمت کی جانی چاہیے۔