پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی اینچنگ

اینچنگ ایک نوزل ​​کے ذریعے مخصوص درجہ حرارت کے حالات میں تانبے کے ورق کی سطح پر اینچنگ کے محلول کو یکساں طور پر چھڑکنے کا عمل ہے، جو اینچنگ روکنے والے کے تحفظ کے بغیر تانبے کے ساتھ آکسیڈیشن کم کرنے والے رد عمل سے گزرتا ہے۔ غیر ضروری تانبے کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور سرکٹ بنانے کے لیے چھیلنے سے پہلے سبسٹریٹ کو بے نقاب کیا جاتا ہے۔ اینچنگ حل کے اہم اجزاء: کاپر کلورائیڈ، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ، ہائیڈروکلورک ایسڈ، نرم پانی۔

 

پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ اینچنگ کی خصوصیات نسبتاً کم مینوفیکچرنگ لاگت، اعلی کارکردگی، اور پیچیدہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز بنانے کی صلاحیت ہیں۔

 

لیکن اس میں کچھ نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے، سب سے پہلے، اینچنگ مائعات کا انتخاب اور تناسب، کیونکہ مختلف مائعات مختلف پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کے لیے مختلف موافقت رکھتے ہیں۔

 

دوم، پروسیس شدہ اینچنگ مائعات کے علاج کے لیے ضروری ہے کہ ماحولیاتی مسائل پر توجہ دی جائے اور انہیں براہ راست فطرت میں ضائع نہ کیا جائے۔ اس کے علاوہ، مناسب اینچنگ کے وقت اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا بھی ضروری ہے، اور ضرورت سے زیادہ اینچنگ کی اجازت نہیں ہے، ورنہ یہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے معیار کو متاثر کرے گا۔

 

عام طور پر، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ جتنی دیر تک اینچنگ سلوشن میں ڈوبا جاتا ہے، سائیڈ سنکنرن کی صورتحال اتنی ہی شدید ہوتی ہے۔ سائیڈ کا کٹاؤ تاروں کی درستگی کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا، اور شدید سائیڈ کا کٹاؤ باریک تاروں کو پیدا کرنا ناممکن بنا دے گا۔ جب پس منظر کے کٹاؤ اور پھیلاؤ میں کمی آتی ہے، تو اینچنگ گتانک بڑھ جائے گا، اور ایک اعلی اینچنگ گتانک پتلی تاروں کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کی نشاندہی کرتا ہے، جس سے کھدائی ہوئی تاروں کو اصل پیمانے تک پہنچنے کی اجازت ملتی ہے۔

 

بہت سے عوامل ہیں جو ضمنی سنکنرن کو متاثر کرتے ہیں۔

1. اینچنگ کا طریقہ

بھگونے اور ببلنگ اینچنگ بڑے سائیڈ سنکنرن کا سبب بن سکتی ہے، جبکہ اسپلشنگ اور سپرے اینچنگ میں سائیڈ سنکنرن چھوٹا ہوتا ہے، اسپرے اینچنگ کا بہترین اثر ہوتا ہے۔

 

2. اینچنگ حل کی قسم

مختلف اینچنگ سلوشنز میں مختلف کیمیکل کمپوزیشن ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں اینچنگ کی شرحیں اور اینچنگ کوفیشینٹس مختلف ہوتے ہیں۔

مثال کے طور پر، کاپر کلورائد اینچنگ سلوشن کا اینچنگ گتانک 3 ہے، جبکہ الکلائن کاپر کلورائیڈ کا اینچنگ گتانک 4 تک پہنچ سکتا ہے۔

 

3. اینچنگ کی شرح

اینچنگ کی سست رفتار شدید پس منظر کی سنکنرن کا سبب بن سکتی ہے۔ اینچنگ کے معیار کو بہتر بنانے کا تعلق اینچنگ کی رفتار کو تیز کرنے سے ہے۔ اینچنگ کی شرح جتنی تیز ہوگی، اینچنگ کے عمل میں سبسٹریٹ کا رہنے کا وقت اتنا ہی کم ہوگا، سائیڈ اینچنگ کی مقدار اتنی ہی کم ہوگی، اور کھدائی کے پیٹرن اتنے ہی صاف اور زیادہ منظم ہوں گے۔

 

4. ایچنگ سلوشن کی پی ایچ ویلیو

جب الکلائن اینچنگ سلوشن کی پی ایچ ویلیو زیادہ ہوتی ہے تو اینچنگ بڑھ جاتی ہے۔

اگر الکلائن اینچنگ محلول کی کثافت بہت کم ہے تو یہ سائیڈ سنکنرن کو بڑھا دے گا۔ زیادہ تانبے کے ارتکاز کے ساتھ اینچنگ سلوشن کا انتخاب سائیڈ سنکنرن کو کم کرنے کے لیے بہت فائدہ مند ہے۔

 

5. تانبے کے ورق کی موٹائی

کم سے کم سائیڈ ایروشن کے ساتھ پتلی تاروں کو اینچ کرنے کے لیے پتلی تانبے کے ورق کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ تار کی چوڑائی جتنی پتلی ہوگی، تانبے کے ورق کی موٹائی اتنی ہی پتلی ہونی چاہیے۔

 

 

اعلیٰ معیار کی پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ اینچنگ حاصل کرنے کے لیے، کچھ تکنیکوں میں مہارت حاصل کرنا بھی ضروری ہے، جیسے کہ اینچنگ کے مناسب حل کا انتخاب کرنا اور نمائش کے وقت کو بڑھانا۔ اس کے علاوہ، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ اینچنگ کے لیے بھی کچھ معاون آلات، جیسے ایکسپوزر مشینیں، ڈویلپرز وغیرہ کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔