بیک لائٹ تجربہ

پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی پیداوار ایک پیچیدہ، کثیر سطحی مینوفیکچرنگ کا عمل ہے، اور پیداواری عمل کے دوران غلط کنٹرول کے نتیجے میں بہت سے سکریپنگ اور معیار کے نقائص پیدا ہو سکتے ہیں۔ چاہے روایتی کیمیکل کاپر PTH کا استعمال کیا جائے یا نئے براہ راست الیکٹروپلاٹنگ کے عمل، الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے تھرو اور بلائنڈ ہولز کا میٹالائزیشن ایک پیچیدہ آپریشنل عمل ہے۔ پروڈکشن لائن پروڈکٹس کی زیادہ سے زیادہ کو یقینی بنانے کے لیے، پورے عمل کے ہموار اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مناسب جانچ کے طریقوں اور ذرائع کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، ہر پروسیسنگ مرحلے کی تاثیر کی تصدیق اور تشخیص اور کنٹرول کے عمل میں ہر ایک حصہ بھی اتنا ہی اہم ہے۔

سوراخوں کے ذریعے پی ٹی ایچ کے عمل کی جمع کوریج کی شرح کی جانچ اور نگرانی ایک بہت اہم کوالٹی کنٹرول معائنہ ہے، جو اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ کیمیائی جمع کرنے کے علاج کے بعد کوٹنگ مؤثر طریقے سے سوراخوں کے ذریعے بعد کی کارکردگی اور دیگر کارکردگی کی ضروریات کو مؤثر طریقے سے فراہم کر سکتی ہے، اور بروقت بھی۔ پیداوار لائن میں کچھ غیر متوقع مسائل کا پتہ لگانا.

باقاعدگی سے بیک لائٹ اور فرنٹ لائٹ ٹیسٹنگ کیمیائی تانبے کے جمع ہونے کے معیار اور کوریج کی نگرانی کر سکتی ہے، اور کیمیکل کاپر چڑھانے کے عمل میں منفی نقائص کو روک سکتی ہے اور مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہے۔ معقول اور موثر بیک لائٹ ٹیسٹنگ PTH پروڈکشن لائنوں سے مصنوعات اور مجموعی طور پر تانبے کی کوریج میں ہونے والی تبدیلیوں کی مؤثر طریقے سے نگرانی اور پتہ لگا سکتی ہے۔

ٹیسٹ نمونہ معائنہ

نمونے کا مشاہدہ {{0}}x میگنفائنگ گلاس یا میٹالوگرافک مائکروسکوپ کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔ توجہ مرکوز کرنے کے لیے پہلے اوپری روشنی کا استعمال کریں، پھر بیک لائٹ کی حالت کا مشاہدہ کرنے کے لیے نچلی روشنی کا استعمال کریں۔ شفاف علاقہ وہ علاقہ ہے جس میں کیمیکل تانبے کے جمع ہونے کی خراب کوریج ہوتی ہے۔ نمونے کے ہر ٹیسٹ سوراخ کو جانچنے کے لیے۔ تشخیص کے بہت سے معیارات ہیں، اور جانچ کی معیاری رینج 0.5 سے 50 استعمال کی جا سکتی ہے۔ 5.0 مکمل کیمیائی تانبے کی کوریج کی نمائندگی کرتا ہے۔ ہم مختلف ملازمین کے درمیان بیک لائٹنگ آپریشنز میں مستقل مزاجی اور استحکام کو مؤثر طریقے سے یقینی بنانے کے لیے کچھ کالموں کے ساتھ معیاری چارٹ استعمال کرتے ہیں۔

پروڈکشن لائن پروڈکٹس کی بیک لائٹ کے نمونے لینے اور معائنہ کرنے سے پروڈکشن لائن PTH کے ساتھ ممکنہ معیار کے مسائل کی فوری طور پر شناخت ہو سکتی ہے۔ پوری پروڈکشن لائن کی بیک لائٹ کوریج اور وقت کے ساتھ کوریج میں بتدریج کمی کے رجحان کی نگرانی کرکے، ٹینک مائع کنٹرول کے مسائل یا ٹینک مائع کی عمر کا بروقت پتہ لگایا جا سکتا ہے۔

تصویر: مائکروسکوپ بیک لائٹ امیج

بیک لائٹ ٹیسٹ میں، بیک لائٹ لیول ٹیبل کی بنیاد پر ٹیسٹ پیس پر ہر سوراخ کی بیک لائٹ لیول کا مشاہدہ، جائزہ، اور ایک ایک کرکے ریکارڈ کیا جانا چاہیے۔ ایک بار جب تمام ٹیسٹ ہولز بیک لائٹ چیک سے گزر چکے ہیں، تو ٹیسٹ ہول میں ہر انفرادی سوراخ کے لیے اوسط بیک لائٹ لیول اور سب سے کم بیک لائٹ لیول ریکارڈ کریں۔ سب سے کم بیک لائٹ لیول کے ساتھ ڈیٹا کو ریکارڈ کرنے سے، ٹیسٹ شدہ نمونے کی کیمیائی تانبے کے جمع ہونے کی کوریج کا مسلسل استحکام فراہم کیا جا سکتا ہے۔ سب سے پہلے، سوراخ میں کیمیائی تانبے کی کوریج کا مشاہدہ کرنے کے لیے بیک لائٹ کا استعمال کریں، اور پھر سوراخ میں کیمیکل تانبے کے جمع ہونے کی کیفیت اور ان علاقوں میں جہاں تانبے کا ذخیرہ ناقص ہو یا نہ ہو، سامنے کی روشنی کا استعمال کریں۔ کیمیائی تانبے کے جمع ہونے کی کیفیت کا مشاہدہ کرنے کے لیے، سوراخ کے اندر نسبتاً ہموار ٹرانسورس گلاس فائبر بنڈل کے حصے کا مشاہدہ کرنا بہتر ہے۔ ٹرانسورس گلاس فائبر بنڈل کی ہموار سطح نسبتاً کھردری ایپوکسی رال کی سطح کے مقابلے میں کیمیائی تانبے کے جمع ہونے کی کیفیت کو بہتر طور پر ظاہر کرتی ہے۔ بیک لائٹ اور فرنٹ لائٹ کو بار بار استعمال کرکے سوراخ کے اندر تانبے سے پاک علاقے کا تعین کریں۔