پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے سوراخوں میں کاپر فری کا تجزیہ

ہم سب جانتے ہیں کہ سوراخ میں تانبے کے بغیر، بجلی چلانا ناممکن ہے، جس سے سرکٹ بورڈ کی تیاری میں گریز کرنا چاہیے۔ ایسی بہت سی قسمیں ہیں جن کی وجہ سے تانبا پی سی بی کے سوراخ میں دھنس سکتا ہے، اور پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی تیاری کے عمل کے دوران، جیسے کاپر کا ڈوبنا، الیکٹروپلاٹنگ، ڈرلنگ، فلم پریسنگ، اینچنگ، وغیرہ، تانبے کا دھنسنا ممکن ہے۔ سوراخ میں غیر حاضر ہونا.

جیسا کہ مشہور ہے، بورڈ کو پہلے سے علاج کے کام سے گزرنے کی ضرورت ہے کیونکہ کچھ ذیلی ذخیرے نمی سے متاثر ہو سکتے ہیں، یا ترکیب شدہ سبسٹریٹ کو دبانے پر کچھ رال ٹھیک سے ٹھوس نہیں ہو سکتی۔ یہ ڈرلنگ کے دوران رال کی ناکافی طاقت کی وجہ سے ڈرلنگ کے خراب معیار کا باعث بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ دھول یا کھردری سوراخ کی دیواریں، سوراخ میں گڑ، اندرونی تہہ میں تانبے کے ورق کیل سروں، اور خالی سوراخ میں شدید گڑبڑ، اس کی لمبائی فائبرگلاس کے علاقے میں پھٹا ہوا حصہ ناہموار ہے۔ بصورت دیگر، یہ مسائل کیمیائی تانبے کے لیے کچھ معیار کے خطرات کا باعث بنیں گے۔ خاص طور پر کچھ ملٹی لیئر بورڈز کو لیمینیٹ کرنے کے بعد، پی پی سیمی کیورڈ شیٹس کے سبسٹریٹ ایریا میں رال کیورنگ کی خرابی بھی ہو سکتی ہے، جو چپکنے والی باقیات کو ہٹا کر ڈرلنگ اور تانبے کے جمع ہونے کی سرگرمی کو براہ راست متاثر کر سکتی ہے۔

بورڈ کے پری علاج کے مسائل. کچھ بورڈز نمی کو جذب کر سکتے ہیں اور کچھ رال سبسٹریٹ کے دباؤ کی ترکیب کے دوران مناسب طریقے سے مضبوط نہیں ہو سکتے ہیں۔ اس کا نتیجہ ڈرلنگ کے خراب معیار، ضرورت سے زیادہ ڈرلنگ آلودگی، یا سوراخ کی دیوار پر رال کے شدید پھٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا، کاٹنے کے دوران ضروری بیکنگ کیا جانا چاہئے. اس کے علاوہ، کچھ ملٹی لیئر بورڈز پی پی سیمی کیورڈ شیٹس کے سبسٹریٹ ایریا میں لیمینیشن کے بعد ناقص رال کیورنگ کا تجربہ بھی کر سکتے ہیں، جو چپکنے والی باقیات کو ہٹا کر ڈرلنگ اور تانبے کے جمع ہونے کی سرگرمی کو براہ راست متاثر کر سکتے ہیں۔ سوراخ کرنے کی حالت بہت خراب ہے، بنیادی طور پر اس طرح ظاہر ہوتی ہے: سوراخ کے اندر بہت زیادہ رال کی دھول ہے، سوراخ کی دیوار کھردری ہے، اور سوراخ کے منہ میں شدید دھبے ہیں۔ سوراخ میں گڑھے، اندرونی تہہ پر تانبے کے ورق کیل سر، اور شیشے کے ریشے والے حصے میں پھٹے ہوئے حصے کی ناہموار لمبائی، یہ سب کیمیکل تانبے کے لیے مخصوص معیار کے خطرات لاحق ہو سکتے ہیں۔

اس سلسلے میں، نقائص کی موجودگی کو کم کرنے کے لیے ٹیکنالوجی، آلات، جانچ وغیرہ کے پہلوؤں سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

1. صحیح علاج کے عمل کو تیار کریں۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی تیاری کے عمل میں، درست عمل کے بہاؤ کو تیار کرنا ضروری ہے، جس کی سخت جانچ اور تصدیق سے گزرنا ہوگا۔

2. اعلیٰ معیار کے استعمال کی اشیاء اور آلات کا انتخاب کریں۔ تانبے کو جمع کرنے کے عمل کے معیار کے ساتھ ساتھ پیداواری کارکردگی اور لاگت کے کنٹرول کے درمیان توازن کو یقینی بنانے کے لیے جائز سپلائرز اور اعلیٰ معیار کے آلات اور استعمال کی اشیاء کا انتخاب کریں۔

3. تانبے کے جمع کرنے کے عمل کو بہتر بنائیں۔ تانبے کے ڈوبنے کے عمل کے بہاؤ اور تانبے کے ڈوبنے والے سوراخ میں تانبے کے نہ ہونے کے مسئلے کو بہتر بنانے کے لیے تانبے کے ڈوبنے کے حل کے فارمولے کو ایڈجسٹ کریں، اس طرح تانبے کے ڈوبنے والے سوراخ میں تانبے کے معیار کو بہتر بنائیں۔

4. معیار کے معائنہ کو مضبوط بنائیں۔ پی سی بی انڈسٹری کے لیے معیار کی جانچ پیداوار کے معیار کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ یہ جانچ کے طریقہ کار کو مضبوط بنا سکتا ہے اور تانبے کے ڈوبنے والے سوراخوں کے اندرونی معیار کے موثر کنٹرول کو یقینی بنانے کے لیے نگرانی کو مضبوط بنا سکتا ہے۔

Sihui Fuji اپنے قدموں کے طور پر معیار پر قائم ہے، انسانی مشین، مواد، طریقوں اور ماحول جیسے مختلف پیداواری عوامل سے انتظام کو مسلسل مضبوط کرتا ہے، اور صارفین کو اعلیٰ معیار کی مصنوعات فراہم کرتا ہے۔