پانچ مراحل لیزر ڈرلنگ پی سی بی

پانچ مراحل لیزر ڈرلنگ پی سی بی ایک 18 پرت ہائی ملٹی لیئر بورڈ ہے۔ ان میں سے، بورڈ کی ڈائی الیکٹرک موٹائی 200um ہے، اور لیزر ڈرلنگ کا قطر 0.20mm ہے، جو لیزر ڈرلنگ اور رال پلگنگ کے عمل سے تیار کیا جاتا ہے۔ کم از کم ہول کاپر 18um ہے، اوسط ہول کاپر 20um ہے، اور کم از کم کاپر ہول ڈرل بٹ φ 0.25mm ہے۔

پورٹیبلٹی، منیچرائزیشن، ہائی انٹیگریشن، اور اعلی کارکردگی کی طرف جدید الیکٹرانک مصنوعات کے بڑھتے ہوئے رجحان کے ساتھ، سرکٹس کی مختلف سطحوں کے درمیان زیادہ سے زیادہ مائیکرو ویاس اور بلائنڈ ہولز ہیں۔ روایتی مکینیکل ڈرلنگ اب تکنیکی ترقی کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی، اور اس کی جگہ لیزر ٹیکنالوجی نے لے لی ہے۔ لیزر میں خصوصیات ہیں جیسے کہ اعلی چمک، اعلی سمت، اعلی یک رنگی، اور اعلی ہم آہنگی، مکینیکل ڈرلنگ کے مقابلے لیزر ڈرلنگ کے بے مثال فوائد لاتی ہے۔

لیزر ڈرلنگ غیر رابطہ پروسیسنگ ہے، جس کا سبسٹریٹ پر کوئی براہ راست اثر نہیں پڑتا ہے اور یہ سبسٹریٹ کی میکانکی خرابی کا سبب نہیں بنے گا۔ لیزر ڈرلنگ مکینیکل ڈرلنگ میں کاٹنے والے اوزار استعمال نہیں کرتی ہے، اور سبسٹریٹ پر کوئی کاٹنے والی قوت یا دیگر اثرات نہیں ہوتے ہیں۔ اعلی توانائی کی کثافت، تیز رفتار پروسیسنگ کی رفتار، اور لیزر ڈرلنگ میں لیزر بیم کی مقامی پروسیسنگ کی وجہ سے، اس کا غیر لیزر شعاع والے علاقوں پر بہت کم یا کوئی اثر نہیں پڑتا ہے۔ لہذا، گرمی سے متاثرہ علاقہ چھوٹا ہے، اور سبسٹریٹ کی تھرمل اخترتی چھوٹی ہے۔ لیزر بیم رہنمائی کرنے، توجہ مرکوز کرنے اور سمت کو تبدیل کرنے میں آسان ہیں، جس سے وہ CNC سسٹمز کے ساتھ تعاون کرنے اور پیچیدہ سبسٹریٹس پر کارروائی کرنے میں آسانی پیدا کرتے ہیں۔ لہذا، وہ ایک انتہائی لچکدار پروسیسنگ طریقہ ہیں. اعلی پیداوار کی کارکردگی، مستحکم اور قابل اعتماد پروسیسنگ معیار.

یقینا، لیزر ڈرلنگ بھی اس کی کوتاہیوں ہے. لیزر ڈرلنگ کے عمل کے دوران، سب سے عام خرابیاں ڈرلنگ پوزیشن کی غلط ترتیب اور سوراخ کی غلط شکل ہیں۔ لیزر ڈرلنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل یہ ہیں: مواد (بشمول تانبے کے ورق کی موٹائی، رال کی قسم، موصلیت کی تہہ کی موٹائی، کمک مواد کی قسم) اور لیزر سسٹم کی صلاحیت (بشمول سوراخ کی تقسیم کے ذریعے، سوراخ کے وقفے کے ذریعے، لیزر طول موج، لیزر پلس کی چوڑائی، اور مختلف مواد کی ڈرلنگ موافقت)۔

تصویر: پانچ مراحل لیزر ڈرلنگ پی سی بی

روایتی پی سی بی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں، لیزر ڈرلنگ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے درج ذیل فوائد ہیں:

اعلی درستگی:لیزر ڈرلنگ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز اعلی درستگی کی ڈرلنگ اور کٹنگ حاصل کر سکتے ہیں، جس میں یپرچر کی درستگی 0 سے ہوتی ہے۔ . یہ پی سی بی کی برقی کارکردگی اور وشوسنییتا کو بہت بہتر بنائے گا۔

اعلی کارکردگی:لیزر ڈرلنگ سرکٹ بورڈ مکمل طور پر خودکار پیداوار کو اپناتا ہے، اور ڈرلنگ اور کاٹنے کی رفتار تیز ہے، اس طرح پیداوار کی کارکردگی اور پیداواری صلاحیت میں بہتری آتی ہے۔

وسیع اطلاق:لیزر ڈرلنگ سرکٹ بورڈ میں قابل کنٹرول ڈرلنگ گہرائی ہوسکتی ہے، جو مختلف سرکٹ بورڈز کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے، خاص طور پر اعلی کثافت، چھوٹے یپرچر، فائن سرکٹ اور ہائی فریکوئنسی سرکٹ بورڈ پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔

مزید ماحول دوست:لیزر ڈرلنگ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو کیمیکلز اور خطرناک سامان استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے، لہذا یہ زیادہ ماحول دوست ہے۔

پانچ مراحل کی لیزر ڈرلنگ پی سی بی ایس کی پیداوار میں دشواری زیادہ ہے، جو کہ اسی طرح سرکٹ بورڈ مینوفیکچررز پر زیادہ ضروریات رکھتی ہے۔ 13 سال کے پروڈکشن کے تجربے کے ساتھ ایک پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بنانے والے کے طور پر، Sihui Fuji 5S کو نقطہ آغاز کے طور پر لیتا ہے، عملے کی تربیت اور تعلیم کو مسلسل مضبوط کرتا ہے، نئے جدید آلات خریدتا ہے، اعلیٰ معیار کے مواد کا استعمال کرتا ہے، جدید پیداواری طریقوں کو اپناتا ہے، اور مختلف پہلوؤں کو کنٹرول کرتا ہے۔ سائٹ پر آپریشنز. مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور صارفین کو قابل اعتماد اور اعلیٰ معیار کے سرکٹ بورڈ فراہم کرنے کے لیے پیداوار کے تمام پہلوؤں سے کوششیں کی جاتی ہیں۔

تصویر: اہم سامان کی فہرست

نمونہ بورڈ کی تفصیلات

آئٹم: پانچ مراحل لیزر ڈرلنگ پی سی بی

پرت: 18

مواد: TU-883+RO4450F

بورڈ کی موٹائی: 2±0.2 ملی میٹر

سطح کا علاج: ENIG

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: پانچ مراحل لیزر ڈرلنگ پی سی بی، چین پانچ مراحل لیزر ڈرلنگ پی سی بی مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری