پی سی بی کی سیاہی کی موٹائی کو متاثر کرنے والے عوامل

پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ سیاہی الیکٹرانک صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والی کوٹنگ ہے، جو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پر بیرونی ماحولیاتی مداخلت سے بچانے کے لیے موصلیت کی تہہ بنا سکتی ہے۔ تاہم، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ سیاہی کی موٹائی ایک بہت اہم عنصر ہے.

سب سے پہلے، بورڈز کی سیاہی کی موٹائی کو متاثر کرنے والے عوامل میں سے ایک سیاہی کی چپچپا پن ہے۔ واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، سیاہی کی روانی اتنی ہی غریب ہوگی، جس کے نتیجے میں سیاہی کی موٹی کوٹنگ ہوگی۔ جب سیاہی کی viscosity بہت زیادہ ہوتی ہے، تو بہاؤ کے نالیوں اور بلاکس کا تجربہ کرنا آسان ہوتا ہے، جو سرکٹ بورڈ کی چالکتا اور جمالیات کو متاثر کرتے ہیں۔ لہذا، سیاہی کی viscosity کو مختلف درخواست کے منظرناموں کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.

دوم، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح کی کھردری سیاہی کی موٹائی کو بھی متاثر کرتی ہے۔ اگر بورڈ کی سطح بہت ہموار ہے، تو سیاہی کے لیے سطح پر چپک کر ایک پتلی فلم بنانا مشکل ہوتا ہے، جو کوٹنگ کی ناکافی موٹائی کا باعث بنتی ہے اور سرکٹ کی وشوسنییتا کو متاثر کرتی ہے۔ اگر سطح بہت کھردری ہے، تو اس سے سیاہی کی جھیلیں بن سکتی ہیں، جس سے بورڈ کی جمالیات اور وشوسنییتا متاثر ہوتی ہے۔ اسکرین پرنٹنگ میں، پرنٹنگ پلیٹ پر سیاہی کی چپکنے والی زیادہ مستحکم، بہتر ہے. لیکن سبسٹریٹ میں منتقل ہونے کے بعد، جلد سے جلد viscosity بڑھ جاتی ہے۔

اس کے علاوہ، سیاہی کی پتلی سیاہی کی کوٹنگ کی موٹائی کو بھی متاثر کر سکتی ہے۔ عام ملاوٹ میں مختلف نامیاتی سالوینٹس اور پانی شامل ہیں۔ جب ہلکا ارتکاز بہت کم ہوتا ہے، تو سیاہی کی مستقل مزاجی بڑھ جاتی ہے اور کوٹنگ کی موٹائی بھی بڑھ جاتی ہے۔ اگر ڈیلوئنٹ کا ارتکاز بہت زیادہ ہے، تو یہ آسانی سے کم سیاہی کی روانی کا سبب بن سکتا ہے، جس سے کوٹنگ کی یکسانیت اور موٹائی متاثر ہوتی ہے۔

اسکرین پرنٹنگ میں، اسکرین پرنٹنگ بھی سیاہی کی موٹائی کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ اسکرین کا کام سیاہی کو کنٹرول کرنا اور ٹیمپلیٹ کو سپورٹ کرنا ہے۔ سیاہی کے دخول کی مقدار سیاہی کی مقدار کے برابر ہونی چاہیے جو ہر میش کو سیاہی سے بھر کر اور پرنٹنگ کے دوران ہر میش کو مکمل طور پر خالی کر کے سبسٹریٹ میں منتقل کیا جاتا ہے۔

بہت سے آپریٹنگ پیرامیٹرز ہیں جو سیاہی کی موٹائی کو متاثر کرتے ہیں، جیسے سکریپر کی سختی، کراس سیکشن کی شکل، پرنٹنگ کی رفتار، پرنٹنگ پریشر، خالص فاصلہ، سکریپنگ اینگل وغیرہ۔

سیاہی کھرچنی لچکدار ربڑ سے بنی ہے۔ پرنٹنگ کرتے وقت، سکریپر کا اگلا سرا اسکرین پلیٹ سے رابطہ کرتا ہے اور اسی وقت اس کے ساتھ ایک زاویہ بناتا ہے، دباؤ لگاتا ہے اور حرکت کرتا ہے، تاکہ اسکرین کے فریم میں سیاہی میش سے نکل کر سبسٹریٹ میں منتقل ہوجائے۔

کھرچنی کے انٹرفیس کی شکل کے لیے، کھرچنی کا کنارہ جتنا تیز، لائن کا رابطہ جتنا باریک ہوگا، سیاہی کی پیداوار اتنی ہی کم ہوگی۔ کنارے جتنا گول ہوگا، اتنی ہی زیادہ سیاہی پیدا ہوگی۔ لہذا، پرنٹنگ میں، سکریپر کے کراس سیکشن کی شکل کو صحیح طریقے سے منتخب کیا جانا چاہئے.

پی سی بی سیاہی کی موٹائی پر درجہ حرارت اور نمی کا بھی ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کا ماحول سیاہی کی تیز رفتار استحکام کو فروغ دے سکتا ہے اور کوٹنگ کی موٹائی کو بڑھا سکتا ہے۔ گیلے ماحول کی وجہ سے سیاہی چپکنے والی اور روانی کو کھو سکتی ہے، جس سے کوٹنگ کی موٹائی اور یکسانیت متاثر ہوتی ہے۔