ایس ایم ٹی کے عمل میں ایس پی آئی اور اے او آئی کی وضاحت

AOI، ایک خودکار آپٹیکل ڈیٹیکٹر، سولڈر پرنٹنگ کے معیار کو جانچنے اور پرنٹنگ کے عمل کی تصدیق اور کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس سے پہلے کہ معیار حد سے زیادہ ہو جائے اس رجحان میں اہم کردار ادا کرنے والے ممکنہ عوامل کی نشاندہی کرتا ہے۔ AOI ناقص تنصیب اور ویلڈنگ کی جانچ کرتا ہے، جیسے پرنٹنگ مشین کے کنٹرول پیرامیٹرز۔ اچھی اور بری تصویروں کا موازنہ کرنے سے، روشنی کے مختلف حالات میں، نقائص مختلف تصاویر پیش کریں گے، جیسے شارٹ سرکٹ، آفسیٹ، اور سست رفتار۔ پھر تصویر کے برعکس استعمال کرتے ہوئے بروقت ایڈجسٹمنٹ کریں۔

ایس پی آئی (سولڈر پیسٹ معائنہ)، معیار کی تبدیلیوں کے رجحانات کی نشاندہی کرنا اور نقائص کی اقسام پر اشارے فراہم کرنا جو عیب دار ہیں۔ SPI سے مراد سولڈر پیسٹ انسپکشن کی ایک سیریز ہے، جسے خودکار آپٹیکل انسپیکشن بھی کہا جاتا ہے۔ ایس ایم ٹی پروڈکشن کے عمل میں، مختلف قسم کی تنصیب اور ویلڈنگ کے نقائص ہوں گے، جبکہ AOI ڈیوائس کی تنصیب اور سولڈر جوائنٹس کا پتہ لگاتا ہے، جو کہ ناکارہ ہے اور دیکھ بھال کا باعث بنتا ہے۔ آج کل، ٹومبسٹون اور سولڈر پیسٹ میں تبدیلی جیسے عوامل کی وجہ سے الیکٹرانک اجزاء چھوٹے سے چھوٹے ہوتے جا رہے ہیں۔ ٹانکا لگانا مشترکہ معائنہ کی ایک سیریز کے ذریعے، نقائص جیسے غلط حصوں، انتہائی رد عمل، انسانی عوامل، خالی ویلڈنگ، اور غائب حصوں. SPI بدیہی طور پر صارفین کو بتا سکتا ہے کہ SPI سولڈر پرنٹنگ اور پرنٹنگ کے عمل کی تصدیق اور کنٹرول کے لیے معیار کا معائنہ ہے۔ اس کا بنیادی کام پرنٹنگ کے معیار میں نقائص کا فوری پتہ لگانا ہے۔

SPI اور AOI کے درمیان فرق

کوالٹی کنٹرول:

کچھ نقائص جن کو دستی بصری معائنہ کے دوران اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے ان میں شامل ہیں: اجزاء کی غلط ترتیب، ناکافی سولڈرنگ، ٹانکا لگانا جوڑوں کا شارٹ سرکٹ، ناقص سولڈرنگ، جزو کو تبدیل کرنا، جزو کی غلط ترتیب، جزو کی خرابی، جزو کی گمشدگی، اور جزو کی تعمیر۔

انضباط عمل

AOI ایک معلوماتی تجزیہ ٹرمینل (IAT) سے لیس ہے تاکہ حقیقی وقت میں سولڈر جوائنٹس کے معیار کی نگرانی کی جا سکے، حقیقی وقت میں چارٹ تیار کیا جا سکے، اور ناکامیوں کی قسم اور تعدد اور دیگر معلومات کو پروڈکشن کنٹرول ڈیپارٹمنٹ کو ریئل ٹائم میں فیڈ کیا جا سکے۔ تاکہ محکمہ پیداواری عمل میں بروقت مسائل تلاش کر سکے اور انہیں جلد از جلد درست کر سکے، تاکہ وقت اور مواد کے ضیاع کو کم سے کم کیا جا سکے۔

عمل پیرامیٹر کی توثیق اور دیگر

ایک نئی قسم کے سنگل بورڈ پر کارروائی کے لیے، پرنٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز سے لے کر ری فلو سولڈرنگ کے عمل کے پیرامیٹرز تک، احتیاط سے ترمیم کی ضرورت ہے۔ ان پیرامیٹر سیٹنگز کی معقولیت بالآخر ویلڈنگ کے معیار پر منحصر ہے، اور اس عمل کو حاصل کرنے کے لیے متعدد ٹیسٹوں سے گزرنا ہوگا۔ AOI تجرباتی نتائج کی تصدیق کا ایک مؤثر ذریعہ فراہم کرتا ہے۔

SPI کو پرنٹنگ مشین پر لاگو کرنے کے بعد، سولڈر پرنٹنگ کے معیار کا معائنہ اور پرنٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کی تصدیق اور کنٹرول کیا جاتا ہے۔

ٹھوس ایس پی آئی ایس ایم ٹی کی پوری پیداوار میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ AOI کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: پری فرنس اور پوسٹ فرنس، جس میں سابقہ ​​پتہ لگانے والا آلہ نصب ہوتا ہے اور بعد میں ٹانکا لگانے والے جوڑوں کا پتہ لگاتا ہے۔