کیو چڑھانا عمل
ایک پیغام چھوڑیں۔
پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی کیو پلاٹنگ کا عمل الیکٹرانک بورڈز کی تیاری میں ایک اہم عمل ہے۔ سرکٹ بورڈز کے کیو پلاٹنگ کے عمل میں بنیادی طور پر بورڈ کی سطح پر دھاتی فلم کی پرت کو سرکٹ کنکشن اور سگنل ٹرانسمیشن بنانے کے لیے کوٹنگ کرنا شامل ہے۔
الیکٹرانک صنعت میں ایک اہم جزو کے طور پر، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی برقی کارکردگی اور وشوسنییتا پوری الیکٹرانک مصنوعات کے معیار اور مستحکم کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ان میں سے، الیکٹروپلاٹنگ عمل سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ کے عمل کا سب سے اہم حصہ ہے۔
1. پری علاج
پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے کا علاج ایک بہت اہم مرحلہ ہے، جو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح سے نجاست اور آلودگی کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ الیکٹروپلاٹنگ کے بعد حاصل ہونے والی الیکٹروپلاٹنگ پرت سرکٹ بورڈ کی سطح پر قائم رہ سکتی ہے اور اس میں کافی مقدار موجود ہے۔ آسنجن الیکٹروپلاٹنگ پری ٹریٹمنٹ میں عام طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہوتے ہیں:
a ڈیگریزنگ: سطح سے چکنائی اور گندگی کو دور کرنے کے لیے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح کو کیمیائی degreaser یا کولنٹ سے دھوئے۔
ب آلودگی سے پاک کرنا: سطح پر آکسائیڈ کی تہہ اور آکسائیڈ کی تہہ کو ہٹانے اور الیکٹروپلاٹنگ کے دوران منفی اثرات کو روکنے کے لیے سرکٹ بورڈ کی سطح کو الکلائن یا تیزابی صفائی کے ایجنٹوں سے بھگو کر صاف کریں۔
c تانبے کو ہٹانے والا آکسیڈیشن: تانبے کی سطح کو ڈوبی ہوئی تانبے کو ہٹانے والے آکسیڈینٹ کے محلول سے ٹریٹ کریں تاکہ آکسائیڈ کی تہہ اور آلودگی کو دور کیا جا سکے۔
2. الیکٹروپلاٹنگ حل کی تیاری
الیکٹروپلاٹنگ محلول الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کا ایک بہت اہم حصہ ہے، جو الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ کی موٹائی، چپکنے اور سنکنرن مزاحمت کا تعین کرتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ حل کا فارمولا مختلف مواد اور تعمیراتی ضروریات کے لیے مختلف ہوتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ حل کی تیاری کے عمل کے دوران، مندرجہ ذیل نکات کو نوٹ کرنے کی ضرورت ہے:
a مناسب الیکٹروپلاٹنگ محلول کا خام مال، جیسے تیزاب یا الکلی کا انتخاب کریں۔
ب الیکٹروپلاٹنگ حل کے عمل کے پیرامیٹرز کا تعین کریں، جیسے وولٹیج، موجودہ کثافت، اور الیکٹروپلاٹنگ کا وقت۔
c مناسب الیکٹروپلاٹنگ حمام اور الیکٹروڈز کا انتخاب کریں۔
3.Cu چڑھانا آپریشن
پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کا الیکٹروپلاٹنگ آپریشن پورے الیکٹروپلاٹنگ عمل کا سب سے اہم حصہ ہے، جو براہ راست پلیٹنگ کی آخری تہہ کی موٹائی، ہمواری اور چپکنے کو متاثر کرتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ آپریشن میں درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
a چیک کریں کہ آیا الیکٹروپلاٹنگ ٹینک اور الیکٹروڈ صاف ہیں اور عمل کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
ب پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو الیکٹروپلاٹنگ غسل میں رکھیں اور مثبت اور منفی الیکٹروڈس کو جوڑیں۔
c الیکٹروپلاٹنگ حل میں وولٹیج، کرنٹ کثافت، اور الیکٹروپلاٹنگ ٹائم جیسے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے الیکٹروپلاٹنگ پرت کی موٹائی اور یکسانیت کو کنٹرول کریں۔
d الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران، الیکٹروپلاٹنگ محلول کے درجہ حرارت اور پی ایچ کی قدر کو مسلسل چیک کرنا ضروری ہے تاکہ پلیٹنگ سلوشن میں کسی قسم کی تبدیلی سے بچا جا سکے۔
e الیکٹروپلاٹنگ مکمل ہونے کے بعد، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو الیکٹروپلاٹنگ ٹینک سے ہٹا دیں اور اس کے بعد کے علاج جیسے دھونے اور خشک کرنے کو انجام دیں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ الیکٹروپلاٹنگ کی تہہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح پر بالکل چپک جائے۔
تصویر: افقی کیمیائی چڑھانا
تصویر: VCP فلنگ چڑھانا
بورڈز کی تیاری کے عمل میں کلیدی عمل کے طور پر، Sihui Fuji Cu plating مصنوعات کے معیار کو مسلسل بہتر بنانے اور لاگت میں کمی کے لیے مختلف امکانات تلاش کرنے کے لیے اپنی تمام کوششیں وقف کر رہا ہے۔ ہم صارفین کو اعلیٰ معیار کے اور کم لاگت والے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ فراہم کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔
